研發(fā)背景

傳統(tǒng)壓榨機(jī)軸承的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)己經(jīng)無法滿足現(xiàn)在大榨量的承載強(qiáng)度要求，造成軸承瓦面損壞嚴(yán)重，磨損量大，報(bào)廢率高。而東南亞國(guó)家糖廠選擇進(jìn)口澳大利亞、法國(guó)、日本等國(guó)家壓榨機(jī)軸承產(chǎn)品，采用全銅式結(jié)構(gòu)，造價(jià)非常昂貴，經(jīng)過榨季的使用，瓦面依舊磨損嚴(yán)重。

產(chǎn)品介紹

針對(duì)國(guó)內(nèi)以及東南亞國(guó)家糖廠使用壓榨機(jī)滑動(dòng)軸承存在的磨損量大、承載強(qiáng)度低、金屬材質(zhì)性能差、散熱結(jié)構(gòu)缺陷、密封防護(hù)欠缺等問題，我司就壓榨機(jī)滑動(dòng)軸承相關(guān)技術(shù)展開研究，通過采用稀土銅鋼復(fù)合雙金屬材料、一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、大空腔冷卻水路設(shè)計(jì)、全密封裝置工藝設(shè)計(jì)，運(yùn)用高頻冶金熔覆新工藝，研發(fā)出TTK一體式雙金屬壓榨機(jī)滑動(dòng)軸承產(chǎn)品。解決了傳統(tǒng)壓榨機(jī)軸承存在的承載強(qiáng)度低，無密封裝置、磨損量大、軸瓦面開裂、漏水漏油、維修維護(hù)費(fèi)用高等缺點(diǎn)。

TTK一體式雙金屬壓榨機(jī)滑動(dòng)軸承為國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，在國(guó)際制糖壓榨設(shè)備上應(yīng)用也是先進(jìn)的，更新了國(guó)內(nèi)一直沿用60多年的分體式軸承。產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

關(guān)鍵技術(shù)與創(chuàng)新點(diǎn)

1、高強(qiáng)度稀土銅鋼復(fù)合雙金屬材料。首先，以銅、鋁、鎳、稀土等原料，通過合理配比的較優(yōu)配方，經(jīng)高溫熔煉，鑄造成型。所研制出來的稀土銅合金板材與鋼材采用高溫熔覆的方法達(dá)到冶金結(jié)合。稀土銅鋼復(fù)合雙金屬材料提高軸承瓦面的承載強(qiáng)度、耐磨牲、傳熱性及抗腐蝕性，滿足軸承在惡劣環(huán)境下的使用要求。

 2、一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。采用特種工藝技術(shù)將銅鋼兩種金屬高溫高壓冶金熔覆成一個(gè)軸承整體。承載強(qiáng)度達(dá)到580 Mpa以上，銅瓦與鋼底座結(jié)構(gòu)不變型，熔覆層不開裂。

 3、大空腔冷卻水路設(shè)計(jì)。采用大空腔波浪循環(huán)式冷卻水路設(shè)計(jì)，有效加速熱量均勻散發(fā)，以達(dá)到快速降溫的目的。軸承冷卻面積達(dá)到整個(gè)軸承面積的65%，比傳統(tǒng)壓榨機(jī)軸承冷卻面積大13倍。

 4、全密封裝置工藝設(shè)計(jì)。軸頸軸瓦安裝全密封裝置后，阻止蔗汁蔗渣進(jìn)入軸承內(nèi)，阻止?jié)櫥椭S意外流，解決油脂環(huán)境污染問題，滿足生產(chǎn)場(chǎng)地食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求?？蓽p少潤(rùn)滑油脂用量30%以上，降低生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用。

產(chǎn)品應(yīng)用

在國(guó)外市場(chǎng)，世界較大榨量的泰國(guó)KTIS糖廠、普橋糖廠、TRR糖廠、烏泰糖廠、叻武里糖廠也在使用，效果良好，得到了國(guó)內(nèi)國(guó)外糖業(yè)界的高度評(píng)價(jià)認(rèn)可。產(chǎn)品逐漸進(jìn)入東南亞國(guó)家，積極發(fā)展與沿線國(guó)家經(jīng)濟(jì)合作伙伴關(guān)系，為國(guó)家一帶一路建設(shè)作出應(yīng)有貢獻(xiàn)。

扶南東亞糖廠壓榨線

上上糖廠壓榨線

泰國(guó)KTIS糖廠壓榨線